معدات مختبر حرارية لاستخلاص المواد الصلبة والسائلة — معدات تعليمية وتدريبية

AFT090 معدات مختبر حرارية لاستخلاص المواد الصلبة والسائلة — معدات تعليمية وتدريبية
١. نظرة عامة على المنتج
يُعدّ الاستخلاص طريقةً أكثر كفاءةً وانتقائيةً وفعاليةً من حيث التكلفة، ويمكنه أن يحل محل طرق الفصل الأخرى مثل التقطير والتبخير وتقنية الأغشية. تشمل تطبيقات هذه الطريقة استخلاص الزيت من البذور الزيتية أو ترشيح أملاح المعادن من الخامات.
تستخدم المنصة التجريبية للاستخلاص الصلب-السائل طريقة الاستخلاص الصلب-السائل (الترشيح) لفصل الخليط الصلب. الاستخلاص الصلب-السائل هو استخدام مواد مستخلصة لإزالة المكونات القابلة للذوبان من المواد الصلبة.
يشمل نطاق الاختبار المجالات التالية:
الإلمام بالمبادئ الأساسية للاستخلاص الصلب-السائل
إثبات أن الاستخلاص الصلب-السائل عملية مستمرة وغير مستمرة
دراسة العمليات الفردية والثنائية والثالثية
تأثير تدفق المادة المستخلصة ودرجة الحرارة على عملية الاستخلاص
تأثير معدل تدفق كتلة مادة الاستخلاص وسرعة الدوران على عملية الاستخلاص
١.١ تعليمات الاستخدام
يمكن استخدام هذه الوحدة للتدريب في مجال المعالجة الحرارية وتصنيع الأدوات. وهي مصممة لأغراض التدريب وليست مناسبة للاستخدام الصناعي.

1.2 معلمات المنتج
الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع): 1360 × 780 × 1900 مم
الوزن: < 180 كجم
مصدر الطاقة: تيار متردد أحادي الطور 230 فولت، 50 هرتز
2.2 الميزات
يعتمد تشغيل جهاز التدريب على الاستخلاص على مبدأ "التيار المعاكس" (Countercurrent). ويُستخدم هذا الأسلوب حيث يعمل تدرج التركيز بمثابة القوة الدافعة لانتقال الكتلة. أي أنه يتم تغذية المادة المستخلِصة (المذيب) الطازجة إلى المستخلِص الدوار لاستخلاص المادة المراد استخلاصها. يدور المستخلِص الدوار ببطء فوق قاعدة مثقبة، ويتم تغذية المادة المراد استخلاصها بشكل مستمر إلى وحدة التغذية الدوارة عبر ناقل لولبي. داخل هذه الوحدة، يتم رش المادة المستخلِصة؛ ويمكن ضبط صمام المادة المستخلِصة لاختيار نمط التشغيل المستمر أحادي المرحلة، أو ثنائي المرحلة، أو ثلاثي المراحل لإتمام عملية الاستخلاص. وتسقط بقايا الاستخلاص (الراسب) -التي تم استنزافها- في الحاوية المخصصة بعد إتمام وحدة التغذية لدورة دوران واحدة. كما يتيح "وضع التوقف المؤقت" إمكانية إيقاف المستخلِص الدوار عن العمل. ويمكن استخدام ثلاث مضخات لنقل المادة المستخلِصة من خزان التخزين، مع إمكانية ضبط سرعة كل مضخة بشكل مستقل لكل مرحلة على حدة. وأثناء عملية التشغيل، يتم تفعيل مضخة واحدة على الأقل من مضخات المعالجة الثلاث، لتبدأ مضخة التصريف (العادم) عملها تلقائياً، ومن ثم يتم نقل سائل الاستخلاص إلى الحاوية المخصصة له. كما يتيح استخدام سخان مزود بخاصية التحكم في درجة الحرارة إمكانية ضبط وعرض درجة حرارة المادة المستخلِصة في المرحلة المعنية. وتُجهَّز كل مرحلة بمستشعر للتوصيلية الكهربائية لمراقبة سير عملية الفصل. ويمكن عرض جميع القيم المقاسة باستخدام البرنامج الحاسوبي المخصص.
2.3 وصف العملية
يتم رش الوحدة الأولى (المرحلة 1) بالمادة المستخلِصة الطازجة، ومن ثم يتم تصريف المادة المستخلَصة من هذه الوحدة إلى حاوية مخصصة. أما الوحدتان الأوليان معاً (المرحلة الثانية)، فيتم رشهما بالمادة المستخلِصة القادمة من المرحلة الأولى. وتشكل الوحدتان السابقتان للمرحلة الثانية ما يُعرف بالمرحلة الثالثة؛ حيث يتم رش هذه المرحلة الثالثة بالمادة المستخلِصة التي تم تصريفها من المرحلة الثانية. وبذلك، يتم استخلاص المادة المراد استخلاصها بشكل كامل داخل الوحدة المخصصة لذلك. وتُستخدم إحدى الوحدات لغرض تحميل المواد، وتُستخدم وحدة أخرى لغرض التفريغ، بينما تظل وحدة ثالثة فارغة. وبعد أن تصل تجربة الاستخلاص الأولى إلى حالة الاستقرار (Steady State)، تصبح عملية جمع البيانات ذات مغزى ودلالة علمية بدءاً من تجربة الاستخلاص الثانية فصاعداً. وأخيراً، يمكن تغيير زمن مكوث المادة المراد استخلاصها داخل الجهاز من خلال ضبط سرعة الدوران.